钛分离器

• 分离原理：萃取分离（溶解度差异）/ 过滤分离（粒径差异）/ 离心分离（密度差异）/ 沉降分离（重力差异）四大类
• 结构类型：钛萃取塔 / 钛过滤器 / 钛离心机 / 钛沉降槽 / 钛旋液分离器五大类按图定制
• 材质：主体 TA2 / TA10 / TC4 全牌号钛材可选；分配器、滤网、转鼓等关键部件按工况选材
• 执行标准：GB 150 压力容器，HG/T 20584 钢制压力容器制造技术条件，GB/T 3621 钛板材，GB/T 3624 钛管材，JB/T 4725 搅拌轴强度校核
• 规格：处理量 1-200 m³/h，工作压力常压-2.5 MPa，工作温度 -20℃-200℃，按图纸全套定制
• 产品描述：钛分离器是仟亿拓达基于钛材强耐腐蚀特性的分离设备全套解决方案，按分离原理分萃取、过滤、离心、沉降四大类；按结构形态分钛萃取塔、钛过滤器（袋式/烛式/篮式/管道）、钛离心机（卧螺/碟片/管式）、钛沉降槽、钛旋液分离器五大类。钛材耐海水、氯离子、各类稀酸碱腐蚀，无金属离子析出污染介质，是湿法冶金/氯碱/医药/环保/精细化工等强腐蚀工况分离提纯的首选设备。可按工艺需求选型 + 整套定制。

【供货状态】

按图纸全套制造，整体酸洗钝化处理，配套全套钛制法兰、人孔、视镜、支架、紧固件。出厂前逐台做水压试验 + 气密试验 + 分离效率测试，附材质证明书 + 焊缝 RT/PT 探伤报告 + 性能测试报告 + 工艺流程图 + 安装使用说明书。

【加工工艺】

图纸深化（客户工况 → 选型方案 → 工艺图）→ 钛材下料（数控切割/等离子切割/锯切）→ 成型加工（卷板/折弯/旋压/锻造）→ 焊接加工（氩弧焊/胀焊）→ 内部件加工（分配器/滤网/转鼓/斜板）→ 整体酸洗钝化处理 → 水压气密试压 → 焊缝 RT/PT 探伤 → 装配试运转 → 喷漆标识入库。

【材质性能】

TA2 纯钛表面可生成致密钝化膜，长期耐受卤水、海水、稀酸、含盐废液腐蚀，无点蚀穿孔风险；密度 4.51 g/cm³，重量仅为碳钢的 56%，结构强度高；导热系数稳定，高低温交替工况尺寸稳定；洁净度高，无金属离子析出，满足医药、食品、半导体行业卫生要求；TA10 钛钼镍合金耐缝隙腐蚀（含 Cl− + 氧化性工况），适配湿法冶金萃取相分离；TC4 钛合金高强度抗拉 895 MPa 适配离心机转鼓等重载高速旋转部件。

【工艺结构】

主体焊缝采用氩弧焊双面成型工艺，焊缝 100% RT/PT 探伤合格；钛萃取塔分配器采用精密孔板冲压，分布均匀；钛过滤器滤芯/滤袋/滤篮按精度选型（1 μm-5000 μm）；钛离心机转鼓采用整体锻造 + 动平衡校正（GB/T 9239.1 G2.5 级），高速运转稳定性高；钛旋液分离器涡流导向叶片精密加工，分离效率 90%+；焊接全程高纯氩气保护，焊缝无氧化夹层；成品逐台水压试验（1.25-1.5 倍设计压力）+ 气密试验 + 性能测试。

【应用领域】

• 湿法冶金/稀有金属提取：钛萃取塔（铜/钴/镍/稀土萃取）、混合澄清槽、浸出液过滤器、有价金属富集分离
• 氯碱化工/电解：离子膜电解前盐水精制过滤器、阴极液过滤器、淡盐水回收分离、烧碱液精滤
• 医药/食品发酵：卫生级过滤器（CIP 系统配套）、发酵液过滤、菌体分离、活性炭脱色液过滤、成品精滤
• 环保/废水处理：高盐废水旋液分离、电镀废水过滤、FGD 浆液过滤、电泳漆过滤、含油废水分离
• 精细化工/PTA/PVC：PTA 母液过滤、PVC 浆料离心分离、催化剂回收过滤、成品精制过滤、原料预过滤

【3 大分离原理选型决策】

【5 类钛分离器结构分类】

【可选配件】

• 钛分配器（萃取塔用，精密孔板冲压，分布均匀）
• 钛滤芯 / 钛滤袋 / 钛滤网（过滤器用，过滤精度 1-5000 μm 可选）
• 钛转鼓（离心机用，整体锻造 + 动平衡校正 G2.5）
• 钛斜板 / 蜂窝（沉降槽用，加速固液分离）
• 钛涡流导向叶片（旋液分离器用，分离效率 90%+）
• 减速机 + 电机（离心机用，可配防爆 EXdIIBT4）
• 进出口接管 + 法兰（按图定制 DN50-DN600）
• 视镜 + 液位计 + 压力表（监控界面，按需配置）

【交期与检测】

• 现货规格：钛过滤器（DN50-DN200 标准型）、钛旋液分离器（DN80-DN300 标准型），7-10 天发货
• 非标定制：钛萃取塔、钛离心机、钛沉降槽按图全套制造，15-30 天
• 检测报告：材质证明书 MTR + 焊缝 RT/PT 探伤报告 + 水压气密试验报告 + 分离效率测试报告 + 动平衡试验报告（离心机/旋液分离器）（任选/全套）
• 质保：整机质保 12 个月，焊缝质保 24 个月，离心机转鼓质保 24 个月，动平衡失准免费返修